原位清洗技术摆脱“发酵罐难清洗”困扰！

>>>>现代发酵技术应用广泛 环境条件成重要因素

　　发酵技术是生物技术中最早发展和应用的食品加工技术之一，后广泛应用于医药、轻工、环保等领域。而随着分子生物学和细胞生物学的快速发展，现代发酵技术应运而生。传统发酵技术与DNA重组技术，细胞(动物细胞和植物细胞)融合技术结合，这已成为现代发酵技术及工程的主要特征。

　　发酵过程一般来说都是在常温常压下进行的生物化学反应，反应较为安全，要求的条件也比较简单。虽然简单，但对环境条件的优化确是发酵过程中最基本的要求，也是最重要、最难掌握的技术指标。

　　例如对温度、pH值、溶氧、搅拌转速、氨离子、金属离子、营养物浓度等的优化控制，都要依据不同的发酵条件而有所不同。此外，微生物在生长的不同阶段、生产目的代谢产物的不同时期，对环境条件也会有不同的要求。因此，应该在发酵罐内对温度、pH值、溶氧、搅拌转速等不断进行变换，并始终为其提供最佳的环境条件，以提高目的产物的获得率。

　　一般情况下，发酵过程中需要特别控制杂菌的产生。通常控制杂菌的方法是对设备进行严格消毒处理，对空气加热灭菌操作以及尽可能的采用自动化的方式进行发酵。如果发酵过程中污染了杂菌或者噬菌体，会影响发酵过程的进行，导致发酵产品的产量减少。严重者，甚至会导致整个发酵过程的失败，发酵产品也会被要求全部倒掉。

>>>>原位清洗技术能够满足发酵罐的清洗要求

　　除了发酵环境，发酵罐的清洗也是非常重要的，不过大部分人还是忽视了这个方面。倘若发酵罐没有清洗干净，很有可能会导致更为恶劣的后果。为此，江苏弗卢德流体设备有限公司也在不断努力改进发酵罐的清洗技术，以求更好的让发酵罐为更多领域工作。

　　在现代化啤酒厂中，对发酵罐最普遍的清洗方式就是原位清洗(cleaninginplace，简称CIP)。也就是在密闭条件下，不拆动设备的零部件或管件，对设备及管路进行清洗及灭菌的方法。发酵罐设备比较特殊，不可能采用充满清洗液的方式进行清洗。因此，原位清洗是比较合适的一种清洗方法，可通过洗涤器循环进行。一般来说，洗涤器有固定洗球型和旋转喷射型两种型式，通过洗涤器把清洗液喷射到罐体内表面，然后清洗液沿罐壁向下流淌。按照这种情况，清洗液会形成一层薄膜附着在罐壁上，这样机械作用的效果很小，因此，清洗效果主要靠清洗剂的化学作用来实现。

　　笔者了解到，固定洗球型洗涤器的作用半径为2m，卧式发酵罐就必须安装多个洗涤器，洗液在洗涤器喷咀出口的压力应为0.2～0.3 MPa；而立式发酵罐和压力测量点在洗涤泵出口的情况，不仅要考虑管路阻力造成的压力损耗，还要考虑高度对清洗压力的影响。

　　当压力太低时，洗涤器的作用半径小，流量不够，喷射的清洗液不能布满罐壁;而当压力太高时，清洗液会形成雾状，不能形成沿罐壁向下流动的水膜，或者喷射的清洗液被罐壁反弹回来，这样就会降低清洗效果。

　　因此，在被清洗设备较脏和发酵罐罐体直径较大(d>2m)时，一般采用旋转喷射型洗涤器，通过增加洗涤器出口压力(0.3～0.7 MPa)，来加大洗涤半径，增强冲洗的机械作用，增加去垢效果。与球型洗涤器相比，旋转喷射型洗涤器可以采用较低的清洗液流量。当冲洗介质通过时，洗涤器利用流体的反冲力进行旋转，冲洗和流空交替进行，从而提高了清洗效果。

　　任何一款设备使用较长时间后都要进行清理，发酵罐亦是如此。诸多因素会致使发酵罐经过几年的使用后产生很多脏物质，比如罐壁积累了一定量的污物。为方便用户清洗，江苏弗卢德流体设备有限公司在经过不断的实践与改进中，认为发酵罐的原位清洗技术是比较合适的，能够满足发酵罐的清洗要求。

文章来源：中国制药网

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