锤炼良好习惯,“四个及时”助推新车间建设

如果说核心理念是我们的世界观、价值观，那么“四个及时”可以说是我们的方法论，指导我们如何去面对琐碎的日常工作。通过实际的动作案例证明，切实理解和落实这“四个及时”，对于解决问题、创造业绩是非常有帮助的，是一套行之有效的工作方法。

不过，“四个及时”不是孤立存在的。当我们工作中发现问题后，有时并不能马上得到解决，可能需要时间、需要人员配合、需要统筹安排，这时候我们必须商讨一个方案、制定一个计划，通过三要素四循环进行动作跟踪、计划推进，经过充分的沟通、准备后，问题才能得到最终解决。然后将整个工作按四类动作总结、归类，形成数据库。

切实执行“四个及时”、“三要素四循环”、建立四类动作数据库等过程就是锤炼好习惯的过程，而这并非纸上空谈。

在新提取车间工程现场管理过程中，有很多案例，正是将上述理念嵌入实际工作中，困难一步步瓦解，进而达到预期创造了业绩。

例如，在机电安装阶段，为保证自动化控制环节可靠，督促机电安装施工单位、自控安装单位互相配合，对提取、浓缩等自控工序的设备进行整体调试，查找问题，以便及早整改。其中发现的一个问题是提取罐个别流量计计量不准确。将此问题及时跟现场施工人员进行沟通，并反馈给自控安装公司，同时就流量计安装注意事项咨询了流量计厂家，找到问题原因是流量计前置管段过短造成，并针对性的确定了整改方案，要求在一周内整改完毕。同时，指派现场管理人员每天督促整改进度并及时汇报，最终按期完成整改，计量准确度达到要求。

再如，按照荷丹片和心可舒胶囊两个品种的生产流程，需要将浓缩清膏收集到一楼净化区收膏罐内，再从收膏罐输送到带式真空干燥系统的配液罐，但是整个输送管道较长，会产生在管道内积攒物料情况，既不利于清洗、又造成了物料的浪费。经项目小组研讨，在咨询了泵厂家、带干机厂家的基础上，跟质量部经理、车间主任进行了详细的沟通，从GMP和生产的角度出发，制定了管道优化解决方案，同时解决了物料浪费、清洗、螺杆泵干磨等问题，积累了清膏物料输送方式的经验。

通过实际的动作案例感受到，如果多进行沟通，主动倾听顾客的要求，从车间生产的实际需求出发，对及早发现问题帮助是很大的。设想，我们将“四个及时”、三要素四循环等切实嵌入到工作流程当中，并僵化、优化、固化，形成习惯，一定能够大大提升工作的及时性，创造更多高效业绩。

完工后续的各项工作，我们仍不能懈怠，需要持续打造“四个及时”好习惯，推动分项验收事项的办理、推动软件工作的跟进，为GMP认证做好准备。