先进的生产工艺和设备为产品疗效保驾护航！——康妇炎胶囊生产工艺特点简述
康妇炎胶囊自上市以来，因质量稳定，临床效果突出，受到了医生和患者的一致好评，据米内网资料显示，该产品在2016年临床妇科炎症用中成药市场排名第二，占有6.03%的市场份额。
康妇炎胶囊取得良好口碑和销售业绩的背后离不开先进的生产工艺和设备的保驾护航。其制备方法已于2005年2月2日取得发明专利（专利号：ZL 02153459.4），受到法律保护。
总结康妇炎胶囊整个制备过程的特点和先进之处，包括以下几个方面：
优秀的原材料保证成品疗效和安全性
俗话说“药材好，药才好”，作为中成药，原材料的质量优劣直接关系到成药的疗效和安全性，这一点，康妇炎胶囊可以说做到了业界领先。步长制药对康妇炎胶囊大力投入，主要原药材均建立了符合GAP 规范的种植基地，从源头上控制了药品的质量。
康妇炎胶囊——陕西汉中蒲公英种植基地
康妇炎胶囊——陕西汉中芍药GAP基地
另外，高品质的原材料并不是随意入厂，而是经过一系列严格的检验，确保原材料质量符合标准，并且没有重金属和农药残留。随着时间的推移，原材料的检测项目也在根据新版药典变化和实际生产需要进行不断调整。比如，2010版《中华人民共和国药典》颁布后，处方中的重要成分当归新增挥发油的含量测定和另一有效成分——藁本内酯的薄层鉴别；苍术新增水分检查、苍术和苍术素的薄层鉴别及苍术素的含量测定。
先进的生产工艺提高了产品质量，并做到节能、高效
延胡索加入乙醇，采用动态循环连续逆流提取，较之传统的多功能静态提取技术，最大限度的提取出了药物的有效成分，有效成分转移率由原先的63%提高至81%以上，大大提高了成品质量，同时节约了能源，降低了成本。
蒲公英等十味药材，加水采用动态循环连续逆流提取，较之传统的多功能静态提取技术，最大限度的提取出了药物的有效成分，有效成分转移率由原先的56%提高至78%以上，大大提高了成品质量，同时节约了能源，降低了成本。
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浸膏干燥采用真空干燥技术，即将物料处于真空条件下进行低温干燥，利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。该技术能在较低温度下得到较高的干燥速率，而不破坏药物的有效成分，充分保证了产品质量的稳定。
胶囊填充采用全自动胶囊填充机，电子控制系统安全可靠，装量精确；能自动剔除次品胶囊，可将次品胶囊中的药物回收并重新使用，增加了经济收益。
动态循环连续逆流提取设备
高科技的生产设备保证生产目标顺利实现，产品质量稳定、可靠
先进的生产工艺离不开高科技设备的保障。为此，步长制药不惜花费重金，购买国内外最领先的生产设备用于康妇炎胶囊生产，保证生产目标能够实现，产品质量稳定、可靠。比如：
采用国内先进的真空干燥设备，使浸膏的干燥时间大大缩短，减少了浸膏的受热时间，在提高生产效率的同时，也有效减少了药材热敏性成份的破坏。
采用新型的胶囊分选抛光剔废机，不但可对胶囊进行抛光，也可通过洁净的压缩空气将装量不足、空壳、碎片收集到废料盒中。
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对铝塑包装机进行了自动化控制方面的提高，增加了光电检测、微机控制的自动剔废装置，减少了人工二次分捡，在提高生产效率的同时也使产品的质量更加稳定。
检验仪器：购进赛多利斯MA35电子水分测定仪、天津天大天发科技有限公司ZBS-6G崩解仪、美国安捷伦科技有限公司1260型高效液相色谱仪等高科技仪器和设备，保障每一批成药能够高质量的投放市场。
药渣变废为宝，绿色生产，节能环保
生产所得药渣即使对环境无害，也非直接抛弃，而是转入自建的生物能再利用中心处理，变废为宝，做到了绿色生产，节能环保。该项目获得山东省级科技进步一等奖，为省级重点建设项目。
结语
汲取天地之灵气的各种道地药材经过一系列先进生产工艺的改造，最终变成了一粒粒治病救人的良药。康妇炎胶囊从药材投料到成品放行，在三班倒的情况下，生产周期需要22天，长时间的锤炼，造就了产品良好的品质。1吨的原材料入厂，最终只生产出130kg康妇炎胶囊成品，投入产出比仅为9:1，可以说每一粒胶囊都是天地的精华，大自然的结晶。无怪乎康妇炎胶囊自上市以来，受到了社会的广泛认可和一致点赞。
步长制药秉承“全心全意为人类健康服务”的核心价值观，创造出了众多疗效突出的药品，康妇炎胶囊是其中的杰出代表。步长制药将一如既往的以扛起民族医药大旗为己任，努力打造中国中药第一品牌，为人类健康奉献更多、更好的产品！
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