摘要:
开发的新型挤压轮用钢4Cr3．75MoSiV（／％：0．39C、0．95Si、0．35Mn、3．75Cr、1．25Mo、0．99V、0．0095N）和常用挤压轮钢4Cr5MoSiV（／％：0．42C、1．20Si、0．38Mn、5．04Cr、1．14Mo、0．85V、0．035ON）由10k真空感应炉熔炼，并锻成中18mill试验用棒材，然后经880℃1h＋720℃1h球化退火，1080℃15min油淬，550oC2h＋530℃2h两次回火处理。研究了两种钢主要析出碳化物形貌、尺寸，析出比例和分布以及对500次600℃-室温连续热疲劳性能的影响。结果表明，含5．04％Cr的4Cr5MoSiV常用钢的析出物中V4C3，＋VC占12％，并有26％Cr23C6析出，而开发的4Cr3．75MoSiV新型钢中有利于提高热疲劳性能的析出物V4C3＋VC占31％，未发现Cr23C6析出物；4Cr5MoSiV钢热疲劳损伤因子3．18×10-3，连续热疲劳试验表面裂纹比热疲劳损伤因子为1．77×10^3的新型4Cr3．75MoSiV钢表面裂纹粗大。
