摘要:
建筑装饰工程中，水磨石小型预制构件应用极其广泛，这类制品多用手工制作，生产场地不受限制，操作工艺和技术易掌握，投入费用低、见效快。具体制作方法如下。
一、成型工艺
手工制作水磨石构件一般用瓦工的工具即可基本满足需求。这些工具如抹子、大拍子、小拍子、大小滚筒碾子、磨石砂轮及毛刷等。
制作工艺：毛坯成型养护粗磨中磨补灰修边细磨上光静停检查存放。
手工制作成型所用模具以木质为主，但木质模具易坏，一般在模具四周用小型角钢保护就可长期使用。木质模具造型容易，可按照设计图制作。
根据实际条件设工作台 (木案子 )。台面同模具间要用塑料布隔开，防止木板潮湿及温差变形发生开裂或凸凹，影响平整度及水磨石板质量。
二、制坯成型
1.底层灰
选用强度等级为 32.5 R的普通水泥或矿渣水泥，中砂，粒径 5～ 20 mm的石子，推荐比例为水泥∶砂、石∶水 =1∶ 2.5～ 3.0∶ 0.3～ 0.4。水不能多加，以免出现返浆现象。
底浆一般分两次摊铺，也可一次完成，但必须振压密实并防止钢筋移位。分两次铺浆的效果较好，先铺约占木模型厚度的 1/2，放入钢筋拍实，二次再铺浆拍实。钢筋放在底灰中层抹平较好。必须注意的是，放底灰前需在木模底撒一层砂子或铺一层塑料薄膜，以利于起模。
2.面层灰
面层灰的配合比 (以绿白为主配料的实例说明 )为石粒规格 5～ 15 mm，绿石粒占 70％；白石粒占 30％；白水泥∶水 =1∶ 0.35～ 0.45，参考配合比取白水泥∶石粒∶白石粉或白矿渣 =1∶ 3∶ 0.4。颜料氧化铬绿和铬黄分别占面层水泥用量的 1％和 0.6％。
面层浆进模后必须随进随摊平，摊平的表面要高出模具面 4～ 5 mm，给压紧下沉留一个余量。
面层灰石粒必须清洗干净，大小粒径拌合均匀
