全面提升“精细化” 　动作习惯创业绩

7月3日，公司发布“关于成立‘工厂精细化管理领导小组’的决定”，这是继集团2016年成立医保基药目录工作小组之后的第二个工作小组，也是为了最大力度推动精细化管理的迅速提升。7月13日，公司发布“关于沃华医药成立ADR管理部门的决定”，决定设立不良反应监测办公室（简称ADR办公室），独立于质量管理部门，开展公司药物警戒管理工作，切实履行药品上市许可持有人不良反应报告主体责任。7月20日、27日，集团分别发布了对组织架构进一步精细化的决定及相关人员任命，按国际通行的现代企业管理模式，对组织架构、岗位职责、会议和决策机制进一步精细化，为实现全方位跨越式发展提供了有利的组织保障。
     自去年开始，对组织架构的精细化就已经开始：三大事业群的设立、有效动作会的强化、董事会办公室增设内设机构、公司储运部的设立等，一系列动作都在为“精细化管理”打下坚实的组织架构的基础保障。彼得•德鲁克曾经说过：“不存在完全正确的组织结构，而我们的任务是为手头特定任务和使命选择组织结构。”管理者应当专注于战略与结构是否匹配，而不是盲目寻求最佳结构。
     在行业面临严监管和大洗牌的巨大考验下，“精细化管理”是我们作出的应时之举，而组织架构的精细化则是精细化管理的第一个环节。

前处理车间一步制粒工序开工前，质量部质量监督组组长胡立朋早早地就来到了生产现场，对照着一张表格进行逐项检查、一一记录，“车间QA现在人手一个文件夹，不要小看这个文件夹，这可是我们‘保质量’的精细化管理动作”，检查结束后，班组长要对检查出的问题进行签字确认，及时整改。文件夹中，有这样的四份表格：生产前及生产结束现场检查登记表、质量监督现场检查项目表、车间培训评估表、中药饮片前处理生产过程监控记录表，涵盖了前处理车间从人员、物料到设备、生产操作等生产全过程各环节的质量风险点。工作表格化后，现场监督检查更加规范化、标准化，避免了随意性和遗漏项，对现场管理的规范化起到了很好的促进作用，质量监督的活力也重新焕发，这些变化很大程度上受益于车间QA、QC岗位职责的不断精细化。

今年，执行厂长安少凯上任后，经过一线调研后发现：车间QA人员配置和精力难以把职责内全部工作做到精细化。工厂讨论后决定增设QC，重新划分岗位职责，让QA、QC回归其位。调整后，QA从取样、送样等检验职责中脱离出来，有了更多的时间、精力在生产现场，强化了应有的现场监督职能。同时岗位职责更加精细化，像生产过程与生产现场的监督管理，岗位职责中明确了每日、每班现场检查两次的工作标准。岗位职责精细化后，使得质量监督工作逐步表格化、量化成为可能，将在提升现场管理水平、确保产品质量上创造出更大的业绩。

随着公司的良性发展，对人才吸引力度不断加大，新鲜的血液不断补充进来。截止7月份，三部一厂新员工达到了14%。如何更好地留住人、培养人，“让合适的人上车、让不合适的人下车”是人事行政部一直思考的问题。围绕着“人”的精细化管理，人事行政部从员工试用期访谈入手，不断细化、优化流程模板，产生了许多高效动作。

访谈时间的选择很关键，人事行政部发现入职第一个月是新员工心理波动最大的时间，技能提升、文化学习、团队融入等方面问题最为集中，也最渴望被关注。在这一关键节点与员工进行访谈，了解情况、答疑解惑，一定是顾客所需要的。如何开展访谈呢？一开始，访谈人员的安排是随机分配的，一段时间总结发现：每个人访谈角度不同，关注的点太过分散，使得访谈内容不聚焦，给后续跟进服务、指导带来困难。发现问题后，及时对流程进行了优化，确定了“一对一全程访谈”，一名HR业务伙伴全程跟进一名试用期员工直到转正。同时，员工服务组、政策薪酬组、好习惯训练营全面协同，对访谈内容进行了细化。由最初粗略的访谈提纲到现在已经表格化，形成了试用期面谈表、转正面谈表，并针对生产和管理不同的岗位性质，在理念文化、工作技能、意见建议等内容上作了区分，各有侧重。这样问题就迎刃而解了。通过试用期访谈，人事行政部不仅能及时掌握新员工的思想动态，还对员工在薪酬、工作时间、食宿等方面的疑虑，及时沟通协调解决、给予指导。疑虑打消了、心结解开了，员工满意了，工作自然也顺畅了。

随着访谈流程的细化、优化，人事行政部已经形成了一套完善的模板，在有效动作会人事经理会上作了分享，供大家学习复制。顾客第一、服务他人，人事工作“精细化”需要站在员工角度来思考，流程模板的不断精细化也使得人事行政部工作越来越高效。

为了更好地落地工厂精细化管理目标，制剂车间认识到必须要让员工形成好的动作习惯，决定从卫生管理、定置管理的精细化抓起，产生了哪些高效动作呢？

车间管理者率先垂范，周服务会上分享了“制剂车间办公室现场精细化管理工作标准”，明确了职责分工、卫生要求及定置标准，先从管理人员做起，起到带头示范作用。同时，还优化了车间卫生间的清洁规程和清洁标准，细化到洗手池、便池、地面的清洁频次。精确到每一个岗位、每一项工作，都有明确的工作标准，每一位员工都要严格遵守执行，传递出一种全员的“精细化管理”意识，没有人可以例外，并在晨会、班前会、周会上层层宣导。7月份，11名员工表现突出受到奖励，登上了车间的光荣榜，积极落地精细化管理的风气正在形成。

除此之外，生产现场的定置管理也在不断优化，车间讨论决定把原先的定置图改为所需定置的物品、具体位置及标准的文字描述，并划分区域加贴指示标签。这样使得定置管理变得更加精确，更便于执行。同时，各班组结合自身工作梳理出了精细化管理动作，像批记录规范填写、生产现场及时清洁、状态标识正确悬挂，都是日常工作中最容易疏忽的点，也是最需要精细化的点。接下来，质量监督和车间管理人员将通过加强“日巡、周检、月飞”，不断强化现场管理，直到员工养成规范化操作的习惯。“车间确定了标准，按照标准长期执行、重复下去，动作习惯自然而然就形成了”，制剂车间对8月底达成工厂精细化管理目标充满信心。

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